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无取向硅钢片和取向硅钢片的区别(硅钢片厂家)

1含硅量不同

二者都是冷轧硅钢片,但含硅量不同。 冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%,冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

2生产工艺不同

(1)无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。

制作低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。

制作高硅产品时,热轧带酸洗后(或先经800-850℃常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛接连炉中850℃退火,再经6-10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损下降。

(2)这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下接连炉中850℃终究退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至制品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。

冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物搀杂含量低,并有必要含有C0.03-0.05%和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻挠初度再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的开展,然后取得高的[001]取向。

抑制剂自身对磁性有害,所以在完结抑制作用后,须经高温净化退火。选用第二相抑制剂时,板坯加热温度有必要提高到使本来粗大第二相质点固溶,随后热轧或常化时再以细微质点分出,以便增强抑制作用。

冷轧制品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带,再经酸洗、冷轧和退火制成。

与冷轧无取向硅钢相比,取向硅钢要比无取向硅钢铁损低许多,磁性具有激烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优胜的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6:1,其铁损约为热轧带的1/2,磁导率为后者的2.5倍。

3晶粒的结构不同

取向硅钢晶粒是有序摆放,无取向硅钢的晶粒是无序摆放。

无取向硅钢首要用在电机、压缩机、大型水轮发电机组等设备的定子和转子。取向硅钢一般用在变压器铁芯、部分电机。

发电机和变压器对硅钢片的要求是相同的:都是要求铁损低,磁化特性好,叠片系数高级,但变压器一般用有取向硅钢片。 发电机用无取向硅钢片。

4性能及用途不同

由于二者性能特色不同,在使用方向上存在差异: 冷轧无取向硅钢片最首要的用途是用于发电机制作,故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带最首要的用途是用于变压器制作,所以又称冷轧变压器硅钢。

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